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椭圆封头施工方案

今天咱们来谈一下椭圆封头施工方案,有些什么注意事项,怎样把每支椭圆封头对接成一个完美的管道工程。
    1.首先就是焊接,椭圆封头的接口焊接选用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。
    2.每支椭圆封头在焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口视点、钝边、空隙,应契合标准规则;不得在对口空隙夹焊帮条或用加热法缩小空隙施焊。
    3.在对口时应使内壁齐平,选用长300mm的直尺在接口内壁周围次序贴靠,错口的答应偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
    4.对口纵、环向焊缝的方位应契合下列规则:纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;;有加固的椭圆封头,加固环的对焊焊缝应与椭圆封头的纵向焊缝错开,其间距不该小于100mm;加固环距椭圆封头的环向焊缝不该小于50mm;管道任何方位不得有十字形焊缝。
    5.当定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。
    6.每支椭圆封头焊接时候的焊接标准:焊缝质量有必要契合GB50268-97中4.2的有关规则,焊缝应平滑,宽窄共同,根部焊透,无明显的凹凸缺点及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米。
    7.椭圆封头与法兰焊接时,椭圆封头应插入法兰三分之二,法兰与椭圆封头应笔直,两者的轴线重合。水平管道斜度不小于0.3%。焊接前应查看施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及整理,有必要契合标准及焊接操作规则。焊接双面焊件时,应整理并查看焊缝根部背面,整理缺点后,方可施焊背面焊缝。规则清根的焊缝应在清根后进行外观查看后方可施焊。椭圆封头的壁厚大于4mm焊接前有必要打坡口,坡口外表不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切开熔渣等缺点。焊接后药皮应敲洁净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在标准要求内。
    8.大于20mm的放气阀门选用法兰连接,小于或等于20mm的放气阀门选用螺纹连接。
    9.当椭圆封头焊接进程转弯、穿墙及支吊架处,不该有接口和焊缝,管道穿越墙壁应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀,最低点设放水阀。

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